Разработанная система управления прошла стадии проектирования, сборки опытного образца, наладки, тестирования и фактически готова к внедрению на прогрессивных отечественных предприятиях производящих упаковочное оборудование. Введение уже опробованной системы управления позволит за короткий промежуток времени вывести на рынок  новую линейку упаковочного оборудования. Низкие цены и высокая надежность оборудования позволит создать конкурентоспособную упаковочную машину.

Упаковочная машина имеет следующие характеристики:

• кинематическая производительность, упаковок/мин ……………………100
• привод …………………………………………….3 независимых серводвигателя
• длина продукта, мм …………………………………………………………….50-350
• ширина продукта, мм ………………………………………………………...20-250
• высота продукта, мм ……………………………………………………………2-80

•  управление ……………………………………………………………..программное
•  объем памяти, ед. продукта ………………………………………………....50
•  система управления обеспечивает упаковку  продукта в 2-х вариантах:а) в упаковку без «привязки» к рисунку;б) в упаковку, имеющую оптические метки для привязки к рисунку.

Базовая комплектация упаковочной машины:
1. транспортер подающий
2. устройство формирования ширины пакета
3. система обеспечения работы по фотометке
4. рулонодержатель с центрированием рулона и компенсационным тормозом
5. механизм протяжки пленки и сварки продольного шва пакета
6. механизм сварки поперечного шва пакета с отрезным ножом
7. электронная система управления машиной
8. транспортер отводящий с независимым приводом на базе асинхронного двигателя
9. система блокировок для обеспечения безопасной работы персонала

1. электронное централизованное управление работой механически не связанных приводов
2. хранение «уставок» в памяти машины на 50 единиц продуктов
3. программное задание длины пакета соответствующее геометрическому шагу меток на ленте и толкателей транспортера
4. счетчик количества упаковок, реализуемый на основе счета произведенных поперечных сварок;
5. управление выдачей звукового и внешнего светового сигналов, характеризующих состояние машины с одновременной выдачей информации на ЖК-дисплей
6. русифицированный интерфейс (см. экраны панели оператора ниже)

Программное обеспечение.
Программа имеет режимы наладки и работы. Вход в режим наладки через пароль.

В режиме наладки:

• Возможность работы с отключенными блокировками
• Возможность индивидуального отключения каждого привода
• Возможность работы при непрогретых губках
• Возможность позиционирования приводов на заданную позицию; толчковый режим.

 В режиме работа:

• Непрерывный цикл работы
• Остановка при срабатывании блокировок (открытие защитных крышек либо авария приводов)
• Запрет работы при температуре сварки, отличной от заданного диапазона
• Возможность задания температуры сварки паяльников в зависимости от производительности (заранее задаются значения температуры при минимальной и максимальной производительности для данного сочетания продукта и плёнки)
• Вывод информации о причинах аварийной остановки (аварии приводов, несоблюдение температурного режима, пропадание меток (толкатели, лента, ножи), срабатывание концевого выключателя на защитной крышке)

Внешний вид шкафа управления опытной упаковочной машины показан на фото ниже:

Видеоролик работы упаковочной машины >>>>>
Мы приглашаем к сотрудничеству отечественных производителей упаковочного оборудования. Наши инженеры адаптируют ПО под конкретную машину, обучат Ваш персонал, обеспечат техническое и гарантийное сопровождение используемого оборудования.

Возможности оборудования Mitsubishi Electric в области упаковки (высокоэффективные решения) >>>>>

Под заказ наши инженеры могут реализовать Заказчику любое понравившееся высокоэффективное решение Mitsibishi в области упаковки. По АСУ для упаковочных машин можно проконсультироваться по тел. (812) 938-28-81, вернуться на главную страницу или задать вопрос нашим специалистам по эл. почте: mitsubishi@lab-si.ru.